Фундамент из блоков в один ряд: отзывы о ФБС

Плюсы и минусы материала

Перед тем, как выбрать блоки для монтажных работ, необходимо ознакомиться с преимуществами и недостатками материала FBS

Перед тем, как выбрать блоки для монтажных работ, необходимо ознакомиться с достоинствами и недостатками материала ФБС. Или эти:

• Хорошая сила;
• Продолжительность;
• Устойчивость к механическим и биологическим воздействиям;
• Высокий уровень теплоизоляции;
• Экологическая безопасность;
• Большой выбор блочных моделей.

Эти преимущества расширяют область применения продуктов FBS, позволяя использовать их в самых сложных условиях. Специалисты-строители настоятельно рекомендуют использовать такой материал для кладки подвальных помещений, так как это сократит время строительства дома. Конечно, у таких блоков есть огромное количество преимуществ, но мы также должны учитывать недостатки этих изделий:

• Стоит отметить, что блоки имеют высокую стоимость, но она ниже, чем у монолита;
• Кроме того, в большинстве случаев невозможно добиться максимальной герметичности стыков. Если установить наливной фундамент и плинтус, можно получить более надежную конструкцию. Особенно актуальна такая конструкция в сложных климатических условиях.
• Для проведения строительных работ по возведению подвала необходимо воспользоваться услугами специальной техники.

Внимание! Изделия FBS дороже других материалов и требуют дополнительной гидроизоляции подвала или цоколя.

Выбираем блоки для монтажа

Делая выбор стройматериала для дома, то есть блоков ФБС, необходимо предварительно проверить документацию на товар и наличие паспорта

Делая выбор стройматериала для дома, то есть блоков ФБС, необходимо предварительно проверить документацию на товар и наличие паспорта. Официальная сертификация продукции должна содержать следующую информацию:

• Контактная информация предприятия производителя;
• Серийный код и номер партии;
• Габаритные параметры, марка, вес;
• Индекс силы при сжатии;
• Устойчив к морозам и влаге;
• Основные правила эксплуатации.

Фундамент из блоков для дома должен быть выполнен из подходящих материалов. Именно по этой причине необходимо снимать мерки, которые должны быть практически одинакового размера. Следует отметить, что отклонение не должно превышать 6 мм. В противном случае покупать такой кубик не стоит, так как вы потратите лишние деньги. Если вам необходимо приобрести элементы для цоколя, посоветуйтесь с продавцом, подходит ли материал для таких целей.

Хотя блоки изготавливаются из железобетона и имеют большой вес, многочисленные отзывы говорят о повышении спроса на них. Следует предположить, что на это повлиял 1 факт — способность выдерживать большие нагрузки. К тому же блоки прочные и надежные. Чаще всего продукцию FBS используют при строительстве жилых и офисных зданий. Но оправдано такое устройство только в таких ситуациях:

• При необходимости как можно быстрее возвести фундамент дома. В этой ситуации играет роль не скорость строительных работ, а качество строительства в столь короткие сроки. Все монтажные работы вы можете выполнить как своими руками, так и с помощью специализированного оборудования.
• Если ведется частное строительство, особенно в ситуациях, когда у вас нет специальных навыков. Чаще всего такую ​​конструкцию используют для простоты процесса и удобства проведения расчетов.
• В случае, если участок имеет смешанный тип почвы. Чтобы решить все возможные неприятные явления, рекомендуется устанавливать полотно-основу в один ряд, расширенный до краев. Но обязательно смонтируйте фундамент на песчаной подушке.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Использование бетонных блоков для строительства фундаментов распространилось на промышленное и гражданское строительство. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с достоинствами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значительным преимуществам структур поддержки FBS относятся:

• стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентированы ГОСТ 13579-78. Это устраняет различия в геометрии FBS и обеспечивает равномерную прочность несущей конструкции;
• продукция высокого качества. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропарка в сочетании с полным контролем на всех этапах производства обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие продукции всем требованиям ГОСТ 13579-78.
• высокие темпы строительных работ. При строительстве частного дома среднего размера кладку цокольных и цокольных стен краном можно завершить за один-два дня. Заказ готового решения может еще больше ускорить процесс;
• простота установки. Установка FBS не требует специальных знаний, требуется только специальное оборудование. Широкий размерный ряд позволяет монтировать опорную конструкцию любой сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков конструкцию можно разобрать;
• возможность проводить строительные работы в любых условиях. Технологический процесс производства FBS предусматривает введение в рабочую смесь определенных ингредиентов, что позволяет использовать блоки при низких температурах и на почвах с повышенной кислотностью;
• технологичность процесса установки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют максимально упростить сборку опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в кратчайшие сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, установить фундамент, не уступающий по прочности и долговечности монолитному.

Минусы

Следующие недостатки ограничивают использование FBS:

• наличие швов. В местах стыковки блоков необходимо провести гидроизоляцию, что увеличивает время работы и их стоимость;
• необходимость теплоизоляции. Если постройка эксплуатируется при низких температурах, основание необходимо беречь от мороза, иначе на внутренней поверхности будет образовываться конденсат;
• высокая цена материалов и рабочей силы. Общая стоимость складывается из стоимости блоков, заработной платы рабочих и стоимости аренды спецтехники. Следовательно, стоимость блочной несущей конструкции значительно выше, чем монолитной;
• особые требования к почве. Оптимальный вариант устройства фундаментов ФБС — это сухие песчаные грунты. Если грунтовые воды подходят к поверхности, требуется качественная гидроизоляция, что значительно увеличивает стоимость работ.

Из вышесказанного следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно рассчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические характеристики грунта.

Достоинства блочного материала

Главное положительное качество блока — наличие государственных стандартов. С их помощью налаживается производство блоков с необходимыми параметрами и техническими характеристиками:

• показатель стойкости материала, производимого на заводе, гарантируется системой управления и автоматизированным производственным процессом;
• полностью соблюдается взаимосвязь между компонентами и производственной технологией;
• камень проходит все фазы, начиная от замешивания бетонной массы и ее формования с прессованием на вибрационном агрегате до полного затвердевания, во время которого происходит испарение;
• своевременное выполнение строительных работ. С краном, фундаментом и подвалом можно возвести за несколько дней. А если раствор заказывается готовым, не теряя времени, то сроки сокращаются еще больше;
• простота материала и его универсальность. Для укладки блоков не требуется специальных навыков. Если что-то сделать не так, фундамент всегда можно разобрать и проблему устранить;
• широкая линейка размеров материалов. Это позволяет возвести объект любой конфигурации. При необходимости блок можно разделить на части нужного размера;
• если вы работаете в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или почвы сложные, в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качество материала с точки зрения устойчивости к резким перепадам температуры и воздействию кислой среды;
• для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные кольца с учетом толщины шва.

Блоки ФБС позволяют быстро и в любое время года установить фундаментное основание, не уступающее по качеству монолитному аналогу.

Производство сборных бетонных элементов

Технология производства FBS включает следующие основные процессы:

1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Вибрационное уплотнение обязательно. Стандартная форма — прямоугольный параллелепипед.
2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТом и зависит от типа блоков. Для каркаса используется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
3. Установка крепежных проушин. Это важные элементы, облегчающие установку блоков при использовании подъемных устройств. Используется высокопрочная стальная проволока.
4. Формирование торцевых профилей — вертикальные пазы. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Заводское производство обеспечивает блоки высокого качества и стабильных геометрических размеров.

Технология строительства основания для дома своими руками

Возведение ленточного блочного фундамента ФБС включает следующие этапы:

1. Подготовительные работы.
2. Земляные работы: рытье траншей, ям под столбчатый фундамент или котлована.
3. Наполнение подушек.
4. Единственная договоренность.
5. Монтаж блоков.
6. Гидроизоляция.
7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется бронепояс. Он выполнен в виде бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру конструкции. Раствор заливается в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема установки FBS. Осуществлен расчет требований к материалам. Строительная площадка находится в стадии подготовки.

Траншея

Делая самый обычный ленточный фундамент, необходимо вырыть траншею по всему периметру дома. Его ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

необходимо учитывать пространство, необходимое для установки агрегатов, и отрегулировать их положение. С учетом этого ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым этапом раскопок является разметка. Для этого в углы домика вбивают колышки. Между ними натянута веревка. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется глубиной фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для подземного фундамента он должен быть на 20-30 см выше уровня зимнего промерзания почвы, который для разных регионов страны разный. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Подушка

Следующим этапом обустройства траншеи является набивка подушки. Он играет амортизирующую роль, снижает эффект набухания почвы и выполняет дренажную функцию. Подушка состоит из 2-х слоев: песка и щебня (гравия).

Нижний слой выполнен из песка и имеет толщину 15-20 см, он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя — 10-15 см. Щебень тщательно уплотняют. Наилучшее уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Чтобы сформировать плотную и прочную основу блочного фундамента, во избежание провисания блоков формируется подошва. Сделать это можно двумя способами:

1. Укладка бетонных плит типа ФЛ на уплотненную площадку. Стыки между плитами залиты бетоном. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины железобетонных фундаментных блоков для создания протяженной опорной площадки. Толщина плиты 10-15 см.
2. Строительство монолитного бетонного фундамента. Для этого сначала монтируется опалубка из панелей толщиной 20-25 мм. Затем устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое арматуры формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется стальной вязальной проволокой. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно используется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых конструкций и, как правило, возводится при строительстве дома в 2 и более этажа, а также при строительстве на неустойчивых грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке FBS согласно схеме установки. Как установить блоки? Для этого лучше всего использовать автокран.

Правила укладки

• Перед установкой фундаментных блоков трос натягивается, ограничивая положение блоков и позволяя выровнять их друг с другом.
• Каждый ряд начинается с углов. Затем блоки монтируются в зонах перегородок стен, так называемых маяках. После этого по ним выравниваются остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся корректировки.
• После размещения блоков маяка натягиваются причалы — тросы, по которым определяется расположение остальных блоков. Смещение блоков FBS относительно опорного блока (FL) не должно превышать 12 мм.
• Промежуточные блоки монтируют, начиная с самых крупных. Правильность установки проверяется натянутым тросом и отвесом. Если есть промежутки, в которые не входит даже самый маленький блок, их заполняют кирпичом.

Приготовление раствора

Для кладки блоков ФБС используется раствор марки М100. Получить его можно так:

Марка бетона	Соотношение смешивания (цемент: песок)
M300	1: 3,4
M400	1: 4,3
M500	1: 5,3

При кладке в несколько уровней необходимо соединять ряды, т. Е. Сдвигать блоки, что обеспечивает несовпадение швов на смежных уровнях.

Минимальное смещение должно составлять 0,4 высоты блока. Если высота FBS составляет 580 мм, смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина стыка блоков зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых и устойчивых грунтах возможна кладка с зазором до 30-40 см. Полученные зазоры засыпают землей с уплотнением. Действительно, такой полосатый фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
Если строительство ведется на грунте с низкой несущей способностью, ФБС нужно будет укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
После монтажа швы заделывают все тем же цементным раствором М100. В этом случае надежное соединение обеспечивают вертикальные бороздки, выполненные на концах блоков.

Как сделать гидроизоляцию?

Обязательный этап строительства блочного фундамента — гидроизоляция. Исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для легких элементов в керамзитобетоне.

Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего используется их сочетание в виде покрытия поверхности блоков битумной мастикой с последующим наложением 2-х слоев рубероида или другого рулонного материала.

При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция наносится как снаружи, так и изнутри.

Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, поэтому шпаклевка наносится сплошным слоем по всей поверхности стен, а рулонный материал укладывается с нахлестом не менее 10-15 см.

Выполняем фундамент из блоков своими руками

Реализация процесса строительства от изделий FBS ничем не отличается, но работы необходимо проводить в строгом соответствии с инструкцией. Итак, первым делом нужно посчитать все количества. Поговорим об этом подробнее.

Фундаментные блоки ФБС: характеристика и маркировка

Расчет количества материалов

Перед покупкой нужно знать, сколько материала нужно для завершения постройки

Перед походом по магазинам. Вы должны знать, сколько материала нам понадобится для завершения строительства. Объем несущей кладки рассчитывается по следующей формуле:

V = l для a для h, т.е длина умножается на толщину и высоту. Далее полученное значение разбивается на показатели одного блока. Если постройка имеет форму параллелепипеда, расчет окончен, в результате получится необходимое количество материала.

Внимание! Здесь очень важно не забывать, что элементы ФБС тяжелые, поэтому для выполнения работ следует воспользоваться услугами специализированного оборудования. Исходя из этого, профессионалы рекомендуют проводить расчеты для средних блоков, так как их будет проще установить.

Сегодня производители выпускают несколько стандартных параметров для блочных изделий. Эти значения упрощают строительные работы. Обычно высота блока составляет 58 см, но для расчета необходимо использовать цифру 60. Боковые стенки могут быть слегка выпуклыми, но это необязательная норма, поэтому большинство блоков плоские. Конструктивные особенности основаны на финансовых возможностях хозяина.

Внимание! Из основных требований не следует забывать, что строительство следует начинать с создания песчано-гравийной подушки под фундамент. Все работы выполняются легко, главное все делать аккуратно и правильно.

Инструменты и материалы для выполнения работ

Продолжительность процесса зависит от характеристик почвы на участке и общего веса постройки

Как мы уже выяснили, установка цоколя под дом осуществляется без особых сложностей. Продолжительность процесса зависит от характеристик почвы на участке и общего веса постройки. Но не забывайте, что блоки нужно монтировать на подготовленную поверхность, на что уходит большая часть времени. Для завершения установки вам потребуются следующие инструменты:

• Строительный уровень;
• Специальный уровень, зажим и длинная веревка;
• Компактный экскаватор или лопата. Выбор этого средства зависит от размеров дома.
• Песок и щебень;
• Антивибрационный механизм;
• Блоки ФБС;
• Деревянная доска для изготовления опалубки;
• Цементный раствор.

Материалами для создания сборного основания служат такие блоки ФБС, длиной от 120 до 240 см и высотой 40 и 60 см. Эти значения стандартные, но на данный момент специалисты используют другие варианты.

Внимание! Перед покупкой блоков нужно определиться для себя. Какие блоки будет выгоднее всего установить.

Предварительный этап строительства

Если строительство ведется на глинистом грунте, то для таких условий необходимо рыть котлован определенной глубины

Когда вам нужно укладывать блоки, вы не должны забывать о самой важной работе: подготовительной работе. Этот этап включает следующие последовательные действия:

Монтаж фундамента из блоков ФБС

• Готовим территорию к работе. Для этого необходимо выровнять почву, убрать крупную траву и выступы на участке. Кроме того, методом глубокой сортировки определяется тип почвы. От этого фактора будет зависеть вид отделки.
• Если строительство ведется на глинистом грунте. Для таких условий необходимо вырыть канаву определенной глубины. На дно необходимо уложить песок и щебень шириной 30 см, такой слой можно создать несколькими способами, которые выбираются исходя из наличия стройматериалов. Подушку нужно протереть специальным вибрирующим инструментом.
• После завершения песчано-гравийного слоя на подушку необходимо уложить трапециевидные плиты. Продукты FBS используются для увеличения площади погрузки на земле. Этот процесс увеличивает общую прочность и устойчивость здания. Кладку блоков рекомендуется производить через одну, в виде шахматной доски.
• Если почва песчаная, процесс немного другой. Рекомендуется другой способ укладки. Первый. Что нужно сделать, так это подготовить траншею. Стоит отметить, что делать песчаную подушку для такого грунта необязательно. Набиваем дно, устанавливаем печку и засыпаем ее толщиной 10 см.

Внимание! Для песчаного типа участка дешевле установить ленточное основание.

Основной этап строительного процесса

укладывать изделия ФСБ необходимо от угла к углу и по диагонали

Этот этап называется основным, так как блоки закладываются прямо сейчас. Для этой задачи есть несколько правил. Укладывать изделия ФСБ необходимо от угла к углу и по диагонали. Работу начинаем с завершения первого слоя постройки. Блоки необходимо устанавливать на подготовленный бетонный слой, который должен быть прочным и свободным от гравия и щебня. Следует отметить, что этот принцип напоминает кирпичную кладку.

Монтаж блокирующих элементов производить бандажами по углам здания. При этом между соседними блоками не должно быть швов. Каждый слой конструкции необходимо защищать от воды и влажности. Для гидроизоляции подходят такие материалы, как резина, жидкая смола и рубероид.

Не менее важную роль в качестве постройки играет расположение конструкции. Стоит отметить, что его можно выполнять вертикально и горизонтально. Для второго метода характерно проведение проверки с помощью специальных маяков, веревки и строительного уровня. Отклонение от нормы угла может быть следующим: по горизонтали — 2 градуса, по вертикали — 3.

Внимание! Создавать пустоты нельзя, монтирую блочные устройства, так как они могут быстро деформироваться или привести к разрушению здания.

Виды

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по следующим характеристикам:

1. Характеристики проекта. В некоторых разновидностях создаются полости для установки арматурного каркаса, выполненного с арматурой.
2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в следующих размерах: длина — 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) — 20-60 см; высота — 28 и 58 см. Вес может колебаться в пределах 300-1300 кг. Легкие блоки легко складываются вручную. Для больших FBS требуется подъемное оборудование.
3. Используемый цемент. Определите плотность блоков, прочность и другие параметры. Для производства можно использовать тяжелый бетон плотностью до 2400 кг / куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг / куб.м, а также растворы керамзитобетона плотностью до 1800 кг. / кубический метр. Наиболее распространенные варианты: бетоны марок М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
4. Шероховатость поверхности: гладкая или шероховатая FBS. Последний вид облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блока состоит из букв FBS и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: FBS 12-3-6 T обозначает фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), сделанный из тяжелого бетона (Т).

Буквенное обозначение может содержать P (пористый раствор керамзитобетона) или C (силикатный бетон).

Негативные качества материала

Рассматривая плюсы и минусы бетонного блочного фундамента, следует указать и отрицательные стороны конструкции. Основная проблема в том, что от длительной эксплуатации могут дать усадку отдельные элементы всей конструкции. Это происходит, когда почва реагирует на изменение температуры.

Конструкция фундамента композитная, его сборка осуществляется из большого количества блоков, которые иногда ведут себя относительно друг друга независимо.

Следует отметить, что мастера научились легко справляться с такими негативными моментами. А чтобы полностью исключить такие проявления, перед блочным фундаментом заливают ленточные плиты. Эта мера позволяет перераспределить давление блоков и стен на них по всей площади конструкции.

В основании из блока есть еще один минус — необходимо защитить места стыка, выполнить слой гидроизоляции на всем основании. При использовании для работы больших блоков необходимо привлекать специальную погрузочную технику.

Перед тем, как устроить такое основание, в обязательном порядке необходимо провести инженерно-геодезические работы.