Фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Преимущества фундамента из блоков ФБС:

Сборные железобетонные конструкции экономят много времени

• При строительстве отпадает необходимость в опалубке и армировании фундамента;
• Сборные железобетонные конструкции экономят много времени. Это связано с тем, что нет необходимости ждать, пока фундамент наберет прочность. Это значит, что можно сразу переходить к следующим этапам строительства дома;
• Нет необходимости готовить большое количество бетона;
• Бетономешалку вызывать не нужно.
• Возведение фундамента из блоков ФБС можно производить в дождливую погоду. Ему не страшны дождь и снег;
• Из крупной строительной техники для установки бетонных элементов нужны только услуги строительного крана.

Внимание! Фундаменты из бетонных блоков можно возводить в местах с плотным и сухим грунтом. Даже при небольшом поднятии грунта фундамент начнет деформироваться и его прочность нарушится.

Достоинства блочного материала

Главное положительное качество блока — наличие государственных стандартов. С их помощью налаживается производство блоков с необходимыми параметрами и техническими характеристиками:

• показатель стойкости материала, производимого на заводе, гарантируется системой управления и автоматизированным производственным процессом;
• полностью соблюдается взаимосвязь между компонентами и производственной технологией;
• камень проходит все фазы, начиная от замешивания бетонной массы и ее формования с прессованием на вибрационном агрегате до полного затвердевания, во время которого происходит испарение;
• своевременное выполнение строительных работ. С краном, фундаментом и подвалом можно возвести за несколько дней. А если раствор заказывается готовым, не теряя времени, то сроки сокращаются еще больше;
• простота материала и его универсальность. Для укладки блоков не требуется специальных навыков. Если что-то сделать не так, фундамент всегда можно разобрать и проблему устранить;
• широкая линейка размеров материалов. Это позволяет возвести объект любой конфигурации. При необходимости блок можно разделить на части нужного размера;
• если вы работаете в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или почвы сложные, в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качество материала с точки зрения устойчивости к резким перепадам температуры и воздействию кислой среды;
• для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные кольца с учетом толщины шва.

Блоки ФБС позволяют быстро и в любое время года установить фундаментное основание, не уступающее по качеству монолитному аналогу.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве используются разные типы блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента часто используют всего два вида:

• ФБС — монолитный фундаментный блок. Когда говорят об этом типе блоков, имеют в виду железобетонный элемент (с армированием) без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров с креплением на верхней поверхности стальных петель. Иногда в боковых гранях образуются вертикальные каналы, которые при строительстве заполняются раствором. Из этих блоков складывают фундаментную ленту.
• FL — подушки подушки. Они похожи на трапецию. Они укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.
  Виды фундаментных блоков, которые понадобятся для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть маршруты прокладки и подачи инженерных систем: водоснабжения, канализации, электричества, отопления. Необходимо не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под форточки для вентиляции подземного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для прокладки коммуникаций — ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТ 13579-78. Для частного разработчика в первую очередь важны размер и производительность. На фото ниже показана часть стандарта, определяющая типы и размеры блоков.

Выписка из ГОСТа, стандартизирующая размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Для облегчения навигации по спецификации названия блоков одного ГОСТа содержат информацию об их размере и типе.

Название идет первым. Также: числа, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• второй (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третий — высота (3,6);
  Разметка бетонных фундаментных блоков

При обнаружении длины и ширины высота FBS обычно составляет 580 мм (в маркировке «6»). По запросу мы можем изготовить блоки высотой 280 мм.

Также после цифр идет буквенное обозначение типа используемого бетона:

• Т — тяжелый (смесь цемента и песка с щебнем). Тяжелый блок высокой плотности. Именно этот вид применяется при возведении фундаментов.
• П — пористый с керамзитом. Они имеют меньший вес, но также меньшую прочность и большую гигроскопичность.
• С — от бетона до силикатов (основное вяжущее — известь). Этот вид блоков боится намокания, поэтому не используется при строительстве фундаментов.

Например, FBS 24.4.6 -T обозначает прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии можно расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТ

Размеры элементов

Заводы сборного железобетона производят продукцию стандартных размеров. Толщина блоков подобрана таким образом, чтобы можно было легко поддерживать кирпичные стены любой толщины, на них ниже указаны варианты размеров во всех измерениях.

Рост:

Таблица размеров элементов

• 600 мм;
• 300 мм.
• Длина:
• 900мм;
• 1200мм;
• 2400мм.

Толщина:

• 300 мм (для стен толщиной 250 мм);
• 400 мм (для стен 380 мм);
• 500 мм (для стен 510 мм;
• 600 мм (для стен 640 мм);
• 700 мм (для стен 770 мм).

Опирая стены на блоки, важно помнить, что свес кирпича с каждой стороны не должен превышать 40 мм. В противном случае необходимо будет предусмотреть дополнительные способы улучшения вылета стены за фундамент.

Столбчатый фундамент из блоков своими руками

Учитывайте последовательность работ при устройстве столбчатого фундамента из ФБС.

Подготовительные работы

Для начала нужно подготовить участок к работе. Убирают все растения с территории и перекапывают верхний дерновый слой почвы на глубину штыка лопаты (15-20 см).
необходимо максимально выровнять строительную площадку в один уровень. При значительных перепадах высоты этот процесс будет трудоемким и трудоемким, но это крайне необходимо для того, чтобы высота опорных столбов фундамента была одинаковой.

Рис. 1.6: Удаление корневого кома при подготовительных работах перед возведением фундамента

Мнение эксперта! Если в результате разравнивания возникнет серьезная разница в высоте между ямой и остальной частью участка, стены ямы необходимо подпереть досками, чтобы земля не осыпалась.

Разметка основания

Впоследствии территория размечается согласно проектному положению опорных столбов фундамента. Сначала размечаются углы домика, размечаются крайние точки колышками из арматурных фрагментов или устанавливается каркас из брусков, между которыми натягивается шпагат.

Рисунок 1.7: Схема столбчатого фундамента

Затем проверяется размер образовавшихся диагоналей на соответствие проектной длине, а также проверяется перпендикулярность углов. Последний шаг разметки — направить штифты усиления в положение опорных столбов.

Важно! Узнайте, почему фундамент, описанный по ссылке, лучше и надежнее столбчатого. Рекомендуем сравнить перед принятием решения.

Земляные работы

После завершения разметки можно приступать к рытью ям, в которые будут помещены столбы фундамента. Глубина ям должна быть на 25 см глубже, чем глубина столбов в земле, требуется дополнительное пространство для размещения уплотнительной подушки.

Рис. 1.8: Выкопайте ямы для опорных столбов

Мнение эксперта! Если глубина котлована не превышает одного метра, стены можно делать вертикально, если больше, стены делать откосами и укреплять досками во избежание раздавливания почвы.

Подсыпка и заливка бетоном

В полые отверстия устанавливается уплотнительная подушка. Он состоит из двух слоев толщиной 10 сантиметров (при строительстве на мягких грунтах толщину слоев можно увеличивать). Первый слой — песок, который заливается водой и утрамбовывается ручным пестиком, второй слой — щебень.

Рис. 1.9: Слой уплотнения колонны

После создания уплотнительной подушки из цемента М300 готовится цементно-песчаный раствор, который заливается в яму над заливкой. Толщина бетонного слоя 5 см.

Кладка блоков

Перед началом монтажа опорных столбов ФБС блоки покрывают слоем битумной гидроизоляции. Кладку можно начинать после того, как бетон в ямках полностью затвердеет.

Блоки ФБС укладываются на песчано-цементный раствор или на специальный клеевой состав. Для большей прочности столбов кладку армируют армирующей сеткой.

После обустройства первой колонны на ней ставится нулевая отметка, по которой определяется высота всех последующих опор с помощью гидравлического уровня.

Рисунок 2.0: Кладка столбчатого фундамента от FBS

По окончании кладки выполняется засыпка свободного пространства в ямках вокруг столбов землей.

Мнение эксперта! Если строительство ведется на тяжелом грунте, рекомендуется засыпать его песком.

Виды и типы строительных блоков

Строительство фундамента — дело, требующее определенного опыта и навыков. Для начала нужно определиться с типом материала, из которого будет возведена основа.

Фундаментные блоки бывают следующих типов:

1. Бетонные блоки. Блоки из этого материала самые прочные и долговечные. Имеют значительный вес, с их помощью можно создать надежный фундамент конструкции.
2. Керамзитобетонные блоки. Фундамент из шлакоблоков из керамзита долговечен и экономичен по сравнению с шлакоблоками. Укладывать такой фундамент проще, чем бетон. Основание из керамзитобетонных материалов имеет хорошую теплоизоляцию, устойчиво к экстремальным температурам и экологически безопасно.
3. Пеноблоки. Установка фундамента из блоков такого типа оптимальна при возведении небольших построек. Преимущество в том, что такой фундамент можно закладывать без использования строительной техники.
   

Большой популярностью в строительстве пользуются фундаментные блоки стандартного размера 20х20х40 см. Отзывы свидетельствуют о том, что строительство из этих блоков обходится намного дешевле других.

Кроме того, необходимо различать: пустотные блоки используются для возведения стен, а цельные элементы 20х20х40 — для фундамента.

Для устройства фундаментов используются следующие виды бетонных блоков:

1. Монолитные блоки с пазом. Это моноблочные фундаментные блоки, армированные пазами для прокладки коммуникаций (ФБВ).
2. Монолитные фундаментные блоки пристенного типа, т.е.без отверстий (ФБС). Это монолитные изделия со стальной арматурой, которые считаются самыми прочными.
3. П-образные пустотелые фундаментные блоки (ФБП). Эти блоки наименее прочные, их можно использовать только при строительстве легкого дома — каркасного или деревянного.
4. ФЛ — блоки-подушки, которые используются как основа для остальных блоков. Необходимость в таких подушках обусловлена ​​повышением устойчивости фундамента и его долговечности.

Подготовительные работы

Возведению фундамента будут предшествовать подготовительные работы, алгоритм которых описан ниже:

1. Проведение предварительного расчета фундамента блока часто используется для этого специальное программное обеспечение, с помощью которого вводятся основные технические характеристики возводимого сооружения и раскладываются блоки. Это позволит на начальном этапе определить характеристики крепежа отдельных элементов конструкции.
2. Во время расчетов необходимо определиться с местом расположения коммуникаций, так как в них придется просверливать отверстия в блоках. Эту информацию необходимо указывать при покупке материала.
3. Создание бумажного или электронного проекта строительной площадки, на котором должны быть отмечены места размещения оборудования, материалов и других объектов.
4. Первоначальная подготовка участка предполагает удаление верхних слоев почвы. Самый быстрый способ сделать это — использовать экскаватор; Собранный грунт следует разместить поблизости, так как он все еще может понадобиться для обратной засыпки.
5. необходимо осмотреть образовавшуюся яму и разметить оси будущих стен постройки. Для этих целей можно использовать деревянные колышки и достаточно прочную леску.
6. На завершающем этапе подготовительных работ можно организовать внутренний водоотвод от фундамента, хотя это не является обязательным условием, если при строительстве будет обеспечена качественная гидроизоляция пола и стен строящегося здания.

Критерии выбора фундаментной опоры под дом из блоков

Какой фундамент под блок-хаус лучше всего?

Для обеспечения устойчивости, прочности и долговечности жилого дома очень важно построить надежный фундамент, выдерживающий суммарные нагрузки от веса самого здания, мебели, снеговые нагрузки зимой, а также общую массу люди, живущие в домах.

Особые условия при выборе опоры для блочного дома: определение состава грунтов, лежащих на участке, отведенном под строительство фундамента, а также наличие естественных подземных источников и максимальная высота уровня грунтовых вод.

Кладка ленточного фундамента из керамзитоблоков

Устойчивый грунт на строительной площадке позволяет возводить ленточный фундамент для малоэтажных домов из стеновых блоков (в том числе газосиликатов или пеноблоков).

Если на участке преобладают слабые грунты, состоящие из пыльных частиц с высокой подвижностью, следует подумать об устройстве прочного фундамента для дома из блоков с помощью свай или возведении монолитной подушки. От ленточного фундамента потребуется отказаться при высокой степени орошения почвы, при высоком подъеме, строительстве здания с большими нагрузками.

Выбор блоков для фундамента

ФБС производятся методом вибропрессования на заводах, в соответствии со стандартами качества железобетонных изделий

ФБС производятся методом вибропрессования на заводах в соответствии со стандартами качества железобетонных изделий (ГОСТ 13015 и ГОСТ 13579-78). Для их производства используются высокопрочные бетоны (В 22,5, В7,5 и др.), А усиление прочности обеспечивается армированием сталью класса Вп-I, А-III или А-1.

Тяжелый бетон обладает характеристиками высокой прочности и несущей способности. Повышение водоотталкивающих свойств силикатных пород. Кроме того, под конкретные нужды используются различные наполнители для бетона, расширяющие возможности его применения в строительстве.

Для регионов с суровым температурным режимом производятся блоки, в состав которых вводятся специальные морозостойкие добавки. Благодаря этому такая блочная основа ФБС выдержит расширенный температурный диапазон.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Для возведения легкого фундамента желательно укладывать бетонные элементы с пористой засыпкой из керамзита, что также обеспечит дополнительную теплоизоляцию.

Если строительство ведется на кислых грунтах, производители предлагают закладывать фундамент из блоков ФБС с заделанным в бетон гранитным щебнем. Это обеспечивает конструкцию большей стойкостью к кислой среде.

Блоки различаются размером и формой поперечного сечения: Т-образные или трапециевидные. Основные типовые размеры ФБС:

• Ширина от 30 до 80 см;
• Высота от 30 до 60 см;
• Длина от 60 до 240 см.

Подушки железобетонные, уложенные в первом ряду основания самого фундамента ФБС (см. Видео), имеют трапециевидную форму с широким основанием. Это так называемые бетонные подушки, или плиты.

Прямоугольные блоки имеют на концах бороздки, которые при строительстве заполняются раствором, создавая так называемые бетонные замки, которые обеспечивают дополнительную прочность конструкции.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы правильно построить сборный ленточный фундамент, необходимо учитывать тип грунта, общие нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект включены фундаментные плиты ФЛ, копать яму проще, если блоки будут крепиться непосредственно к земле, достаточно траншеи по периметру. Его ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружной стены лентой, прокладки дренажных труб.

Блок-схема фундамента

Подготовка

Размечаем яму

Устройство сборного ленточного основания начинается с разметки, без которой невозможно разметить площадь постройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение — садовый домик), все проектные отметки есть в этой документации. После планирования места строительства производится разметка:

• колышки — высаживают на 0,5 — 1 м от углов, чтобы при перекопке не пересыпать почву под них;
• шнуры — натянутые по внешнему периметру стен с учетом конструкции основания (заподлицо, выступающие, выступающие), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (окна, столбы) возможна локальная разметка известью, штукатуркой, краской по земле.

Земляные работы

Рой Пит

Чтобы правильно построить коттедж, требуется качественный проект по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае не будет сторонних коммуникаций под фундаментом, проходящих по площадке, УГВ, будет известен состав грунта. Это создаст резерв прочности конструкции.

Котлован оправдан в следующих случаях:

• планируется подвал;
• необходимость укладки плит ФЛ;
• рыхлая, рыхлая, рыхлая почва.

Во всех остальных вариантах это можно сделать с траншеями под стенами коттеджа. Глубина ленты всегда индивидуальная (0,3 — 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания 40 см для глубокой укладки).

Подложка (дренажный слой)

Для качественной опоры бетонных блоков / плит, распределения нагрузок на нижние слои грунта необходимо заменить грунт неметаллическим материалом. Обычно это 15-сантиметровый слой щебня средней фракции (5-10 мм) на 15-сантиметровом песке, уплотненный слоями (по 10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание во время уплотнения сокращает рабочее время.

Подушка

Подготовить основу для подушки

Устройство бетонной подушки поверх нижележащего слоя в малоэтажном строительстве встречается крайне редко (например, для двухэтажной виллы с мансардой). По качеству ФБС намного превосходит монолитную конструкцию из ленты за счет точного соблюдения технологии. У индивидуальных застройщиков зачастую нет глубинных вибраторов, бетономешалок, экономят на арматуре, забывают ухаживать за бетоном, чтобы не было трещин.

Заливка конструкции

Армирование и заливка бетонной подушки

Подробная инструкция по изготовлению монолитной подушки следующая:

• установка опалубки — фанерные панели, OSB, доски, обернутые изнутри кровельной пленкой или войлоком;
• армирование — две сетчатые ленты, стержни периодического профиля с вертикальными перемычками;
• заливка бетона — производить в один прием, максимальный технологический перерыв не может превышать 1 час.

Верхняя панель опалубки или линия на ее внутренней стене может служить уровнем бетонного слоя. Снятие опалубки возможно через 4-7 дней, в зависимости от погоды, строительство блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, первые двое суток насыпать их из лейки.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки из монолитной бетонной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонной плиты дороже, но качество ее по умолчанию выше. Монтаж плит ФЛ осуществляется по тросу, натянутому по железобетонным изделиям угла маяка. При периодическом расположении плит (прерывистый фундамент) их кладут по углам двух соседних блоков ФБС. Пространства между ними засыпаны песком. Периодическая раскладка экономит деньги, но недопустима на мягком грунте.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Сборка сборной ленты из блоков начинается после приготовления раствора. Ориентировочный расход раствора 1,5 — 2 ведра в зависимости от размера ФБС. Технология строительства ленты следующая:

• установка уголков — один ряд на один уровень;
• установка ФБС возле технологических проемов — необходима для доступа к коммуникациям, вентиляционным каналам (только над уровнем земли на 30-50 см);
• заливка рядов — по швартовке на раствор монтируются целые блоки, затем от них отколоты куски;
• кладка кирпича — высота технологических отверстий меньше такого же параметра, как у блока, поэтому свободное пространство закладывают глиняным или керамическим кирпичом, в кладку встраивают вентиляционные решетки, гильзы для канализационных труб, водопровода и других инженерных систем каменная кладка.

Блоки обязательно крепятся бандажом Т-образной формы, перекрытие составляет не менее 0,4 высоты блока в хороших грунтах и ​​не менее высоты блока в сильно сжимаемых грунтах.

Раствор выливается на подушку или нижний ряд блоков лопатой, ведром, мелок разравнивается кельмой. Вертикальные швы обычно заполняются после установки каждого ряда ФБС перед установкой следующего. Кладку необходимо оштукатурить этим же раствором или специальными сухими смесями.

К технологическим проемам относятся также двери на нижнем уровне (для доступа в подвал). Часто их оставляют шире проектного размера для выравнивания кирпичных боковых поверхностей, где легче закрепить анкеры дверной коробки.

Для увеличения прочности, пространственной жесткости основания дома нижний ряд ФБС обычно расширяют. Например, изделия 40 см затем монтируются на блоки шириной 60 см, если нет бетонных плит или блоков FL.

Армопояс

Накладываем на блоки бронепояс

Бронепояс часто применяется для приклеивания бетонных блоков с одновременным выравниванием горизонтали верхней поверхности фундамента. Данная конструкция представляет собой монолитную ленту на 0,3-0,5 м над сборным основанием, это готовый подвал коттеджа. Поэтому опалубку выставляют заподлицо с плоскостью будущей стены, выпускают наружу или забрасывают внутрь.

Внутри опалубки монтируются два стандартных армированных пояса (две-три ветви арматуры снизу и сверху, правила такие же, как при армировании ленточного фундамента), после чего заливается цементным раствором. Особенно эффектна такая конструкция с монолитной подошвой: блоки FBS между ними не могут провисать, менять геометрию.

Гидроизоляция

Наносим гидроизоляцию

Защита бетонных конструкций от грунта, наводнений и проникающих в грунт талых вод осуществляется гидроизоляцией. Существуют разные технологии, в зависимости от используемых гидроизоляционных материалов:

• клей — рубероид или бикрост на битумной мастике в два слоя;
• покрытие — битумная мастика;
• покраска — малярные материалы на основе полиуретана, силикона, акрила, резины, битума;
• гипс — на основе цемента с добавлением полимеров;
• изменение структуры бетона — проникающий утеплитель «Пенетрон» реагирует с бетоном на молекулярном уровне, вся толщина блока приобретает водоотталкивающие свойства;
• напыление — жидкая резина под давлением подается на поверхность форсункой специального оборудования.

Самый дешевый способ — покрасить, замазать фундамент. При склеивании увеличивается толщина слоя, самым дорогим является напыление жидкой резины. Продукция производителя Пенетрон отличается высоким ресурсом, имеет приемлемую цену.

Главное требование к гидроизоляции — сплошность слоя, чего легче добиться всеми способами, кроме приклеивания. Обрабатываются наружные, внутренние стены МЗЛФ, верхняя часть, на которую будут монтироваться стеновые материалы или цоколь здания.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев полоса сборного основания — это стены подземных или подземных этажей, подземных технических этажей. В этом случае необходимо адекватно защитить стены подвала от конденсата. Технология утепления основания полосы дома при заглублении его ниже отметки промерзания следующая:

• обклеить внешнюю поверхность блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
• покрытие нетканым материалом для защиты теплоизоляции от случайного повреждения при засыпке (обычно используется дорнит или геотекстиль).

Внешняя изоляция перемещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, полностью исключено образование конденсата на внутренних стенах подвала. Внутренняя изоляция приводит к обратному эффекту: избавиться от запотевания бетона, покрытий не удастся.

Если в проект входит неглубокая лента МЗЛФ, то технология немного изменена:

• после оклейки внешних поверхностей блоков пенополистиролом траншею расширяют наружу на 0,7-1 м;
• фундамент по периметру облицован листами пенополистирола, расположенными горизонтально на ширину 1-1,5 метра.

Поэтому даже при высоком уровне УГВ грунт не разбухает при морозах. Тепла из недр, накопленного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания положительной температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций несущего каркаса дома важно снизить ресурс в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ или возможности его увеличения в период эксплуатации грунтовые воды лучше отводить от фундамента еще на этапе земляных работ. Для этого достаточно проложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубину подошвы, организовать общий уклон кольца в сторону подземного резервуара, в котором сточные воды будут двигаться самотеком.

При устройстве первого этажа котлован внутри полотна частично заполняется удаленной из него землей с послойным уплотнением на проектном уровне (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» из утепленной плиты / стяжки, который будет облицован напольным покрытием.

В эксплуатируемом подвале пол заливают на уровне цоколя, цоколь застилают перекрытием или конструкцией по балкам этажа. В этом случае также могут быть оконные проемы в подвале. Вместо вентканалов делается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри железобетонных блоков нельзя устраивать вентиляционные каналы, поэтому во внешней стене оставляют технологическое отверстие, канал пропускают внутрь кладки или специальных блоков, используются гипсокартонные панели, легкий и тяжелый бетон, керамическая, силикатная пена.

Следуя приведенным выше рекомендациям, можно избежать ошибок проектирования, построив сборное ленточное основание. Это значительно увеличит ресурс постройки, обеспечит достаточную ремонтопригодность конструкции.

Как расшифровать буквенно-цифровую маркировку блоков ФБС

Первые три буквы обозначают тип блока (F — фундамент, B — блок, C — сплошной)

Например, FBS 24.3.6-P означает:

• Первые три буквы обозначают тип блока (F — фундамент, B — блок, C — сплошной);
• Три числа, разделенных точкой (иногда встречается тире): первое число указывает длину, второе число — ширину, третье — высоту изделия;
• Последняя буква обозначает тип бетона (С — силикатный, Т — тяжелый, П — пористый).

Совет! Сделайте предварительную разметку элементов конструкции в компьютерной программе с учетом перемещений при установке. Как только вы узнаете требуемый размер и количество, вы можете заказать FBS у продавца. Краткая пошаговая инструкция по установке описана в нашем видео в конце статьи.

Внимание! В местах, где будут подводиться коммуникации к дому, прокладываются специальные элементы с отверстиями.

Технология строительства основания для дома своими руками

Возведение ленточного блочного фундамента ФБС включает следующие этапы:

1. Подготовительные работы.
2. Земляные работы: рытье траншей, ям под столбчатый фундамент или котлована.
3. Наполнение подушек.
4. Единственная договоренность.
5. Монтаж блоков.
6. Гидроизоляция.
7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется бронепояс. Он выполнен в виде бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру конструкции. Раствор заливается в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема установки FBS. Осуществлен расчет требований к материалам. Строительная площадка находится в стадии подготовки.

Траншея

Делая самый обычный ленточный фундамент, необходимо вырыть траншею по всему периметру дома. Его ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

необходимо учитывать пространство, необходимое для установки агрегатов, и отрегулировать их положение. С учетом этого ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым этапом раскопок является разметка. Для этого в углы домика вбивают колышки. Между ними натянута веревка. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется глубиной фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для подземного фундамента он должен быть на 20-30 см выше уровня зимнего промерзания почвы, который для разных регионов страны разный. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Подушка

Следующим этапом обустройства траншеи является набивка подушки. Он играет амортизирующую роль, снижает эффект набухания почвы и выполняет дренажную функцию. Подушка состоит из 2-х слоев: песка и щебня (гравия).

Нижний слой выполнен из песка и имеет толщину 15-20 см, он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя — 10-15 см. Щебень тщательно уплотняют. Наилучшее уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Чтобы сформировать плотную и прочную основу блочного фундамента, во избежание провисания блоков формируется подошва. Сделать это можно двумя способами:

1. Укладка бетонных плит типа ФЛ на уплотненную площадку. Стыки между плитами залиты бетоном. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины железобетонных фундаментных блоков для создания протяженной опорной площадки. Толщина плиты 10-15 см.
2. Строительство монолитного бетонного фундамента. Для этого сначала монтируется опалубка из панелей толщиной 20-25 мм. Затем устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое арматуры формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется стальной вязальной проволокой. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно используется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых конструкций и, как правило, возводится при строительстве дома в 2 и более этажа, а также при строительстве на неустойчивых грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке FBS согласно схеме установки. Как установить блоки? Для этого лучше всего использовать автокран.

Правила укладки

• Перед установкой фундаментных блоков трос натягивается, ограничивая положение блоков и позволяя выровнять их друг с другом.
• Каждый ряд начинается с углов. Затем блоки монтируются в зонах перегородок стен, так называемых маяках. После этого по ним выравниваются остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся корректировки.
• После размещения блоков маяка натягиваются причалы — тросы, по которым определяется расположение остальных блоков. Смещение блоков FBS относительно опорного блока (FL) не должно превышать 12 мм.
• Промежуточные блоки монтируют, начиная с самых крупных. Правильность установки проверяется натянутым тросом и отвесом. Если есть промежутки, в которые не входит даже самый маленький блок, их заполняют кирпичом.

Приготовление раствора

Для кладки блоков ФБС используется раствор марки М100. Получить его можно так:

Марка бетона	Соотношение смешивания (цемент: песок)
M300	1: 3,4
M400	1: 4,3
M500	1: 5,3

При кладке в несколько уровней необходимо соединять ряды, т. Е. Сдвигать блоки, что обеспечивает несовпадение швов на смежных уровнях.

Минимальное смещение должно составлять 0,4 высоты блока. Если высота FBS составляет 580 мм, смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина стыка блоков зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых и устойчивых грунтах возможна кладка с зазором до 30-40 см. Полученные зазоры засыпают землей с уплотнением. Действительно, такой полосатый фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
Если строительство ведется на грунте с низкой несущей способностью, ФБС нужно будет укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
После монтажа швы заделывают все тем же цементным раствором М100. В этом случае надежное соединение обеспечивают вертикальные бороздки, выполненные на концах блоков.

Как сделать гидроизоляцию?

Обязательный этап строительства блочного фундамента — гидроизоляция. Исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для легких элементов в керамзитобетоне.

Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего используется их сочетание в виде покрытия поверхности блоков битумной мастикой с последующим наложением 2-х слоев рубероида или другого рулонного материала.

При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция наносится как снаружи, так и изнутри.

Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, поэтому шпаклевка наносится сплошным слоем по всей поверхности стен, а рулонный материал укладывается с нахлестом не менее 10-15 см.

Разметка и подготовка котлована

Ширина траншей сделана таким образом, чтобы блоки можно было свободно размещать и гидроизолировать

Перед тем, как приступить к возведению фундамента из блоков, необходимо правильно провести геологические исследования для определения глубины нулевого цикла и определения глубины промерзания грунта.

Фундаментные блоки ФБС: характеристика и маркировка

• Следующим шагом будет подготовка участка. Снимите верхний плодородный слой почвы. Поверхность выровнена и подведены коммуникации к будущему фундаменту. При необходимости заранее проводится дренаж для будущей дренажной системы.
• На подготовленном участке необходимо сделать отметки для конструкции с помощью теодолита или колышков, шпагата и спиртового уровня.
• Впоследствии начинаются земляные работы. Выкапывается котлован в виде нескольких траншей, повторяющих положение несущих стен здания по плану. Если строится большое здание, желательно нанять экскаватор.

Важно! Ширина траншей сделана так, чтобы блоки можно было свободно укладывать и гидроизолировать. Размер самих блоков выбирается исходя из массы и этажности будущего дома, исходя из несущей способности.

Укладка подошвы фундамента ФБС

На дно подготовленной траншеи на высоте 15-20 см насыпается песок, увлажняется, разравнивается и тщательно уплотняется

• На дно подготовленной траншеи насыпают песок на высоту 15-20 см, увлажняют, разравнивают и тщательно уплотняют.
• Затем насыпают слой щебня фракции 20-40 на высоту 15-20 см и тщательно уплотняют.
• необходимо следить за тем, чтобы подстилка под блоки была выровнена по горизонтали.
• Далее с помощью крана опускаются фундаментные подушки на подготовленную подстилку.

Совет! Если при строительстве не делается бетонный блок и блоки укладываются прямо на песок, то следует использовать кладочную сетку.

Монтаж блоков ФБС

Элементы конструкции укладываются по аналогии с кладкой — в разбеге, начиная с углов здания на цементном растворе

Фундаментные блоки устанавливают на подушки фундамента, располагая их как можно ближе друг к другу. Элементы конструкции укладываются по аналогии с кладкой — в разбеге, начиная с углов здания на цементном растворе.

Совет! Если вы планируете построить огромное здание, при кладке блоков желательно использовать проволочную сетку для усиления конструкции. Это особенно рекомендуется в регионах с повышенной сейсмической активностью.

В процессе установки блоки устанавливаются в траншею и соединяются с арматурой. Полости между блоками заполняются вяжущим цементным раствором. Вязкость раствора должна быть такой, чтобы он проникал во все пустоты блоков.

Важно! Во время монтажа всегда необходимо использовать уровень, чтобы избежать изгиба конструкции.

Технология установки

Примерная подробная инструкция по изготовлению фундаментных работ:

1. После подготовки и разметки необходимо будет просверлить отверстия глубиной до 40 см для неглубокого фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5-2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания грунта составляет 1 м. Использование блоков для строительства такого фундамента не совсем рационально, так как это необходимо копать очень глубокие ямы, что является трудоемким процессом.
2. Площадь ямы не должна быть намного больше размера сечения колонны (яма обычно квадратная со стороной 40 см).
3. Вокруг фундамента устроена дренажная система.
4. Все ямы для столбов должны быть одинаковой глубины. Проверка производится уровнем.
5. Подушка изготавливается из смеси песка и гравия или просто песка.
6. Подушка уплотняется трамбовкой. Уплотнить песчаную подушку можно, налив в яму много воды.
7. Нижний слой из двух блоков укладывается на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода чтобы консистенция раствора была пластичной и плотной).
8. Толщина слоя раствора между блоками примерно 1 см.
9. На ряд блоков наносится цементно-песчаный раствор и на нем перпендикулярно нижнему ряду выкладывается следующий ряд блоков.
10. Максимальный балл для всех фундаментных столбов должен быть одинаковым. Иногда необходимо выровнять его слоем цементно-песчаного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
11. В шов между блоками верхнего ряда для крепления и деревянной обвязкой можно вставить анкерный болт.

Завершающим этапом является покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).

Гидроизоляция

Чтобы предотвратить разрушение фундамента из-за проникновения влаги и его промерзания, столбы необходимо гидроизолировать. Есть несколько способов предотвратить попадание воды (для гидроизоляции фундамента:

1. Покрытие. Расплавленный битум необходимо нанести щеткой на блоки. Для покрытия используются эпоксидные, битумные и полимерные мастики.
2. Спрей полиуретан. Самый дорогой метод гидроизоляции — это пластиковая масса жидкой консистенции, распыляемая на столбы.
3. Штукатурка. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси с добавками пластификаторов.
4. Вставить. На полимерный клей внахлест укладывается пленка со стеклянной изоляцией и мембранами. До и после приклеивания покрывается мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойном склеивании между слоями укладывается сетка, которая используется для оштукатуривания. Склейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть не менее 30 см, вертикальный — 10 см. Слои при склейке можно располагать только вертикально.

Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (кроме песчаного грунта). Этапы изготовления подушки:

1. На дно котлована, покрытого геотекстилем, насыпают песок слоем толщиной 20 см, песок утрамбовывают.
2. Щебень насыпают на песок слоем примерно 20 см.

Если грунтовые воды участка подходят к поверхности, лучшим вариантом будет подушка, полностью сделанная из гравия.

Подошва

Фундаментные столбы будут устанавливаться более надежно, если их поставить на подошву, которая представляет собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала возводится специальная опалубка, на которую кладется арматурный каркас и заливается бетоном.

Уникальные правила строительства:

• размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения колонны;
• требуется железобетонная гидроизоляция;
• уложенный фундамент предотвратит повреждение гидроизоляции острыми краями щебня и действует как слой, выравнивающий поверхность подушки.

Фундамент представляет собой стяжку толщиной 5-7 см, состоящую из песчано-цементного раствора. При необходимости между завалами делают дренажные кривые.

Столбы

После возведения фундамента под столбы возводится сам фундамент. Для связывания шеста и подошвы используется армирование — из подошвы освобождается несколько стержней.

Блоки соединяются между собой цементно-песчаным раствором. Каждый ряд кладки обвязывают и проверяют вертикальной и горизонтальной планкой.

Устройство в верхних рядах встроенных арматурных блоков для кладки поможет качественно соединить сетку со столбами фундамента. Гидроизоляцию боковых сторон столба проводят на последнем ряду блочной кладки путем обертывания гидроизоляции на поверхности и фиксации битумной мастикой в ​​2-3 слоя.

Ростверк

Есть несколько видов мангалов:

• монолитный — заливается оголовьем столбов;
• сборные — крепятся механически к столбам фундамента.

Чтобы избежать контакта сетки с землей, между ними нужен зазор, который осуществляется двумя способами:

1. Под основание гриля укладывается слой поролона.
2. На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который после разборки снимается.

Благодаря зазору между землей и сеткой снижается негативное влияние промерзания грунта на фундамент.

Изготовление армирующего пояса

Для улучшения рабочих свойств фундамента и сглаживания неровностей в его верхней плоскости поверх установленных блоков выполняется монолитный армирующий пояс

Для улучшения рабочих свойств фундамента и сглаживания любых неровностей в его верхней плоскости поверх установленных блоков выполняется монолитный армирующий пояс.

Сначала делается опалубка. Армирование в поясе укладывается в виде однослойной сетки или в виде пространственного каркаса. В этом случае выбор арматуры зависит от толщины ремня. Затем заливается раствор.

Довожу до вашего сведения! Пояс можно сделать из кирпича, на который потом будут уложены стельки.